Pengaruh Jenis Elektrolit Proses Anodisasi Aluminium Terhadap Efisiensi Proses Dan Sifat Mekanik (Kekerasan) Permukaan Dan Ketebalan Lapisan Oksida
Abstract
Aluminium adalah logam untuk bahan peralatan di industri karena mempunyai sifat-sifat yang unggul seperti kuat, ringan, dan mudah dibentuk, tetapi sifatnya mudah terdeformasi dan mempunyai kekerasan serta ketahanaan aus yang rendah. Untuk memperbaiki sifat fisis dan mekanis aluminium dapat dilakukan melalui proses anodisasi. Tujuan penelitian ini adalah menentukan pengaruh jenis elektrolit pada proses anodisasi terhadap efisiensi proses dan produk tebal lapisan oksida dan sifat mekanik (kekerasan) permukaan aluminium. Proses anodisasi aluminium dilakukan bervariasi jenis elektrolit (asam sulfat, asam fosfat, asam oksalat, asam kromat,) dengan konsentrasi 15%. Suhu proses anodisasi dibuat konstan pada 25 ⁰C dengan waktu proses 20 menit, dan tegangan 18 Volt. Hasil penelitian ditunjukkan bahwa proses anodisasi dalam larutan asam sulfat memiliki efisiensi tertinggi yaitu 51,98% daripada ketiga elektrolit yang lain, dan menghasilkan produk ketebalan lapisan oksida paling tinggi mencapai 13,88 µm dan kekerasan permukaan aluminium 287,9 HV, dalam larutan asam fosfat menghasilkan efisiensi terendah yaitu 0,99%, ketebalan lapisan oksida 0,28 µm dan kekerasan permukaan logam aluminium 41,3 HV yang nilainya lebih rendah dari kekerasan permukaan logam dasar yaitu 66,75 HV.
Keywords
Full Text:
PDFReferences
Abdel-Gawad, S. A., Osman, W. M., & Fekry, A. M. (2019). Characterization and corrosion behavior of anodized Aluminum alloys for military industries applications in artificial seawater. Surfaces and Interfaces, 14, 314–323. https://doi.org/10.1016/j.surfin.2018.08.001
Callister, W. D. (1991). Materials science and engineering: An introduction (2nd edition). Materials & Design, 12(1), 59. https://doi.org/10.1016/0261-3069(91)90101-9
Chang, R. (2010). Physical chemistry. Journal of the Franklin Institute, 255(2), 160. https://doi.org/10.1016/0016-0032(53)90803-5
Elebar, D. (2016). Effect of sulphate impurity in chromic acid anodizing of aluminium and aluminium alloy A thesis submitted to The University of Manchester for the degree of Doctor of Philosophy in the Faculty of Engineering and Physical Science.
Heidelberger, M., & Treffers, H. P. (1989). Vogel’s Textbook of Quantitative Chemical Analysis. Journal of General Physiology, 25(4), 523–531. https://doi.org/10.1085/jgp.25.4.523
Lima de Moura, S. (2011). Aluminum Anodizing: The Study of the Structure of the Alumina Layer. Wear, January, 46580–46580.
Monoatomik, A. (n.d.). Tabel Tetapan Ionisasi Asam Lemah dan Basa Lemah. 10.
Mubarok, M. Z., Odanga, F. M., Sutarno, Wahyudi, & Wahyudi, S. (2015). Anodisasi Paduan Al 2024 T3 Dengan Metode Pulse Current Dalam Larutan Asam Tartarat-Sulfat (TSA). Majalah Metalurgi Lipi, 161–170.
ONO, S. (2009). Structure and Growth Mecanism of Anodic Oxide Films Formed on Aluminum and Gas Emision. Journal of the Vacuum Society of Japan, 52(12), 637–644.
Santhiarsa, I. G. N. (2010). Pengaruh Kuat Arus Listrik Dan Waktu Proses Anodizing Dekoratif Pada Aluminium Terhadap Kecerahan Dan Ketebalan Lapisan. Jurnal Energi Dan Manufaktur, 4(1).
Sidharta, B. W. (2014). Pengaruh Konsentrasi Elektrolit Dan Waktu Anodisasi Terhadap Ketahanan Aus, KEkerasan Serta KEtebalan Lapisan Oksida Paduan Aluminium Pada Material Piston. Jurnal Teknologi Technoscientia, 7(1), 10–21.
Walker, R. (1993). Principles and prevention of corrosion. Materials & Design, 14(3), 207. https://doi.org/10.1016/0261-3069(93)90066-5
Zaki Ahmad. (2006). Principles of Corrosion Engineering and Corrosion Control (Issue September).
DOI: http://dx.doi.org/10.17977/um0260v6i22022p024
Refbacks
- There are currently no refbacks.
Copyright (c) 2023 Rony pasonang sihombing
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
References Tool:
View My Stats