ANALISIS DEFECT HASIL PENGELASAN PADA SUSPENSI BELAKANG ERTIGA DI PT. XYZ

Abdul Aziz Khalilurrahman, Deri Teguh Santoso, Reza Setiawan, Aripin Aripin

Abstract


Dari pengamatan pada perusahaan sparepart otomotif diperoleh beberapa cacat pengelesan. Diperoleh beberapa cacat yaitu undercut, overlap, blowhole, tembus, spatter, crack dan crater. Penelitian ini bertujuan untuk menekan masalah defect pada pengelasan dengan metode six sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve dan Control) serta bertujuan menurunkan cost pada perusahaan. Dari ke lima jenis cacat tersebut didapatkan presentase sebesar 10,3 persen. Faktor penyebab terjadinya cacat pada hasil pengelasan ditinjau dari aspek mesin, metode, manusia, material dan lingkungan dengan menggunakan fishbone diagram dan FMEA sebagai alat bantu six sigma. Hasil perbaikan terbukti dapat menurunkan cost dari Rp. 3.233.000,- menjadi Rp. 238.300,-.

Full Text:

PDF

References


A.J. Scarvada, T. B.-C. (2004). A Review of the Causal Mapping Practice and Research Literature. Second World Conference on POM and 15th Annual. Cancun, Mexico.

Achmadi. (2019, Januari 30). Welding Adalah, Beserta Macam Macam Las dan Pengertiannya. (pengelasan.net) Retrieved Maret 22, 2021, from https://www.pengelasan.net/welding-adalah/

Andikha Kuswardana, N. E. (2018). Analisis Penyebab Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode RCA (Fishbone Diagram Methode and 5 - Why Analysis) di PT.PAL Indonesia. Conference on Safety Engineering and Its Application, 1(2), 141-146.

George, M. L. (2002). Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Production Speed. New york : McGraw Hill Professional.

Marsudi, S. (2021). ANALISA CACAT PENGELASAN DENGAN MENGGUNAKAN TEKNIK PENGELASAN DOWN HAND PADA PELAT LAMBUNG (HULL) KAPAL. Inovasi Sains dan Teknologi kelautan, 2(1), 30-34.

P.A. Thomas, P. d. (2010). The Six SigmaHandbook: A Complete Guide for Green Belts, Black Belts, and Managers at All Levels. New york: McGraw-Hill Companies.

Rohimudin Rohimudin, G. A. (2016). ANALISIS DEFECT PADA HASIL PENGELASAN PLATE KONTRUKSI BAJA DENGAN METODE SIX SIGMA. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 2(1), 1-10.

Saputra, R., & Santoso, D. T. (2021). ANALISIS KEGAGALAN PROSES PRODUKSI PLASTIK PADA MESIN CUTTING DI PT. FKP DENGAN PENDEKATAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS DAN DIAGRAM PARETO. Barometer, 6(1), 322-327.

SHODIQ, F. J. (2015, Juni 16). ANALISA KINEMATIS DAN KEKUATAN SISTEM SUSPENSI MOBIL LISTRIK ITS BRAJAWAHANA. Tugas Akhir, pp. 1-57.

Stephan J Silich, R. V. (2012). Using Six Sigma methodology to reduce patient transfer times from floor to critical-care beds. Journal for Healthcare Quality, 34(1), 44-54.

Warman, S. P. (2017). ANALISIS FAKTOR PENYEBAB CACAT PENGELASAN PADA PIPA (Study Kasus pada Pipa Distribusi PDAM Kabupaten Kutai Barat). Mekanikal, 8(2), 730-736.

Yusoff, a. (2009, September 29). Industry 4.0 vs Society 5.0. (IDMETAFORA) Retrieved Maret 22, 2021, from https://idmetafora.com




DOI: http://dx.doi.org/10.17977/um054v4i2p62-70

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2021 Jurnal Teknik Mesin dan Pembelajaran

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

Alamat Editorial:
Pendidikan Teknik Mesin, Fakultas Teknik
Universitas Negeri Malang
Jl. Semarang No.5 Kota Malang 65145,
Phone. (0341) 551312 psw 298,
email: jtmp@um.ac.id
Website: http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp/index

E-ISSN 2623-1271

Creative Commons License

This work is licensed under a CC BY SA 4.0.

View My Stats